破碎能否获得最高效率，直接取决于给料配置。如果给料适量，物料均匀地布满破碎腔，破碎机就能实现最高效率。经认真的核对基础图和破碎机空间尺寸，能够预先对给料设备的安装采取一些措施。在检修破碎机时，该给料装置的结构应便于拆卸。因此，在最终施工前要考虑做出周密的计划。
（1） 不正确的给料：给进物料偏向给料口一侧造成布料不均匀。布料不均匀的后果：
A.降低生产能力；
B.残品粒度过大；
C.调整环移位过大；
D.轴承压力最大；
E.功耗最大。
（2） 正确的给料方式于破碎机的分料盘相结合，给料箱将有助于保证经过充分混合的物料沿整个破碎腔均匀分布。应尽量使细料和粗料的偏析保持在最小的程度，以最大限度地减小衬板磨损。无论是短头式还是标准型的破碎机，最好采用预先筛分，筛去给料中的细料和粘性物料。这将避免物料堵塞，调整环过运动以及生产效率降低。还应安装一台金属探测器，以便除掉引起调整环移动的金属物体。控制进入破碎机的给料速度很重要。从很高距离落到破碎机内的物料几乎可以全部通过破碎腔的开口侧。未经破碎而直接落入破碎腔底部的物料将会造成调整环不正常跳动，从而导致主机架于调整环接触面的严重损坏。如果物料是落进超过36”或更大的破碎腔，必须要采用梯形落料，死角多料或类似的减速装置。
（3） 由于排料配置随每台设备的不同而变化，因此不随破碎机提供排料室或漏斗。但是，其结构应满足基础图的要求。排料室可用金属也可用木头制作。排料室应留有检查孔，以便入内进行清理和检查。排料室内设有隔板，形成破碎物料的“料垫”，承受下落矿石的撞击。该隔板吸收物料落到运输设备前的大部分冲击力，从而增加了设备的使用寿命。如果采用漏斗，它与水平面的倾斜度必须大于45°；如果物料很黏，倾角还要增大。在主机架和排料室底部之间以及排料口或漏斗和带式运输机或提升机之前，应留有足够的 空间。在这些地方留有足够的空间可以防止物料堵塞排料通道，造成物料在动锥下堆积，影响破碎机的运转。这样，就能保证破碎产品畅通无阻地排出。
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